Technologie de base

En avril 2003, notre société a reçu la commande du client pour concevoir, traiter et exporter trois arbres à double bride aux États-Unis. La taille de la double extrémité de l'arbre est de Φ 1009 mm, la partie intermédiaire de l'arbre est de Φ 550 mm, la détection des défauts a atteint la classe A, la longueur totale de cette partie est de 8 m et le poids total de chaque partie est de 8,6 tonnes.

Selon les exigences techniques, il doit être forgé dans un lingot de titane. Le poids total après forgeage doit atteindre 11 tonnes, et le plus grand four de Chine ne pèse que 10 tonnes. La précision dimensionnelle du dessin est de 0.127 mm et la tolérance géométrique est de 0,8 mm. La difficulté de ce produit réside dans son processus de fusion et de forgeage lourd et complexe, ses propriétés mécaniques élevées, la détection des défauts doit atteindre le grade A2 et le traitement lui-même présente une grande déviation. Au cours du processus d'usinage, la déformation des pièces est importante et la tolérance géométrique est difficile à assurer.

Enfin, grâce à la recherche d'une équipe technique professionnelle, notre société a finalement assuré les exigences de dessin et a remporté les éloges des clients en sélectionnant des paramètres de machine-outil raisonnables, y compris l'utilisation d'un fluide de coupe spécial et la fabrication de montages d'outillage spéciaux. En décembre de la même année, le client a commandé des pièces similaires supplémentaires Φ Un arbre de mélange de 127 * 12 m. Cette partie appartient à la forme d'un arbre élancé. Après avoir réajusté les méthodes de traitement des produits précédents, la qualité est enfin garantie et livrée dans les délais. Il est reconnu comme un fournisseur de haute qualité par le client.

L'apparition de la tolérance géométrique et de la déformation sous contrainte du matériau dans le processus de production et de traitement est le principal problème rencontré par la fabrication de produits de boîte de précision en titane, et de nombreux pairs nationaux n'ont pas de bonne solution.

Notre société a saisi la bonne opportunité de coopérer avec des entreprises étrangères pour développer des produits et a adopté avec souplesse des méthodes telles que l'augmentation du traitement de vieillissement et le soulagement des contraintes de vibration mécanique pour surmonter ce problème.

Au début de 2002, notre société a coopéré avec une société américaine pour développer et produire le moulage de titane Gr2, la partie centrale des machines alimentaires. La forme de la pièce est complexe, la tolérance dimensionnelle doit être élevée et la tolérance géométrique doit être de 0,015 mm. La déformation dans le processus de traitement est supérieure à la tolérance géométrique, ce qui est difficile à traiter.

Grâce aux efforts coopératifs de l'équipe technique, le traitement de vieillissement est augmenté et la technologie de traitement est améliorée. Il a achevé le processus de R & D à la production de masse, jeté les bases pour fournir aux clients des ensembles complets de pièces de haute qualité, exploré progressivement le marché mondial au cours d'années de coopération et établi une bonne relation de coopération stratégique avec le client.

L'usinage de précision de produits en titane aux formes complexes et aux surfaces courbes internes et externes est un signe important pour tester la capacité de production des entreprises de produits en titane. Dans la pratique de la production, grâce à un réglage scientifique et raisonnable du flux de processus, à une utilisation complète des équipements de production et à une formule de calcul auto-développée, notre société a résolu les problèmes de traitement difficile des produits en titane aux formes complexes, des déchets causés par des dommages d'outils dans des surfaces courbes traitement et les erreurs causées par la programmation formelle.

En 2016, notre société a reçu une commande d'une grande entreprise pour développer et produire des pièces en titane pour les instruments de haute mer utilisés dans l'armée. Ce produit est un produit militaire clé. Les produits sont des surfaces multi-courbes connectées, les pièces nécessitent une grande précision, l'erreur accumulée des pièces est très faible et les problèmes de traitement et de test coexistent. Si ces problèmes techniques ne peuvent pas être résolus, cela affectera directement la qualité de l'assemblage final des produits finis. Enfin, après que l'équipe technique s'est attaquée aux problèmes clés, les problèmes techniques de production ont été résolus et un ensemble complet de méthodes d'usinage de précision et de mesures d'assurance des processus pour les produits en titane aux formes complexes et aux surfaces internes et externes a été résumé, ce qui a jeté les bases techniques pour notre société pour entreprendre d'autres tâches importantes du même type.

En 2018, notre société a reçu une commande d'une grande entreprise publique et a organisé le traitement des pièces de paraboloïde en titane selon les besoins. La taille de la pièce est de 2380 * 1645 * 530 mm, qui a la forme d'un paraboloïde complet, et la précision doit être de 0,1 mm. Dans le même temps, plusieurs pièces doivent être assemblées et testées.

La difficulté de cette pièce réside dans la grande surface, les exigences de haute précision, les erreurs accumulées dans le processus d'assemblage et la difficulté réside dans le réglage de la technologie de traitement. Enfin, notre société a adopté un mode de chargement de carte raisonnable et a audacieusement changé l'itinéraire du processus de traitement pour le livrer aux clients. La technologie de traitement et les résultats de cette partie ont été hautement reconnus par les clients et promus à une unité d'externalisation coopérative à long terme.

Par rapport à d'autres types de produits en titane, la production et le traitement de produits en titane à paroi mince sont faciles à produire des points durs et des contraintes, entraînant une déformation irrégulière, le processus de traitement n'est pas facile à contrôler et la production complète est la plus difficile. À cet égard, notre société a pleinement possédé la capacité de production de produits en titane à paroi mince de haute précision en adoptant des technologies et des méthodes telles que le traitement thermique multi-processus, le réglage raisonnable du mode d'élimination des tolérances, la conception et l'application d'outils spéciaux, etc. sur.

Les assemblages en titane à parois minces exportés vers la Suisse en 2013 obligent l'entreprise à concevoir, traiter ; et produire plus de 100 ensembles de plaques arrière en titane à paroi mince. Le processus du projet est complexe, la finition du traitement de surface doit être élevée, la précision d'usinage est aussi élevée que ± 0,01 mm, le degré de position peut être contrôlé à moins de 0,01 mm et la finition du produit doit être inférieure à 0,8 A. miroir. La partie la plus fine du produit ne mesure que 1 mm, ce qui est très facile à déformer pendant le traitement.

Après que l'équipe technique ait abordé les problèmes clés, développé indépendamment le processus de production et le processus technique, et adopté le processus de traitement d'outillage spécial, qui a parfaitement résolu la précision de traitement, la finition de surface du produit, la contrôlabilité de la position et la déformation extrêmement facile dans le processus de traitement. Pour le projet, la société a déposé une demande de brevet de modèle d'utilité auprès de l'Office national de la propriété intellectuelle.

En utilisant la technologie de modélisation du logiciel de modèle 3D, le département technologique de notre société peut construire un modèle avec des données 3D à partir des dessins d'avion à travers l'espace 3D virtuel, afin de mieux affiner les exigences du produit du client. Il a une bonne application à la structure du produit nécessitant une structure fine, élastique et complexe, et convient à la production quantitative.