Alliage de magnésium
Juste pour connaître les alliages de magnésium dans le domaine technologique, les alliages de magnésium sont des alliages à base de magnésium additionnés d’autres éléments. Les principaux éléments d'alliage sont l'aluminium, le zinc, le manganèse, le cérium, le thorium et une petite quantité de zirconium ou de cadmium. À l'heure actuelle, l'alliage de magnésium est le plus largement utilisé, suivi de l'alliage de magnésium-manganèse et de l'alliage de magnésium-zinc. Les alliages de magnésium peuvent être largement utilisés dans les domaines de l'automobile, de l'électronique, du textile, de la construction et de l'armée en raison de leurs excellentes propriétés de moulage, d'extrusion, de découpe et de pliage.
Le point de fusion de l'alliage de magnésium est de 650 degrés, le point de fusion est inférieur à celui de l'alliage d'aluminium et les performances de moulage sous pression sont bonnes. La résistance à la traction des pièces moulées en alliage de magnésium est équivalente à celle des pièces moulées en alliage d'aluminium, généralement jusqu'à 250 MPa et jusqu'à plus de 600 MPa.
L'alliage de magnésium a une faible densité (environ 1,8 g/cm3) et une haute résistance. L'alliage de magnésium est le matériau de structure métallique le plus léger avec une densité spécifique de seulement 1,8, 2/3 d'aluminium et 1/4 de fer, respectivement, et une résistance spécifique allant jusqu'à 133, ce qui permet à l'alliage de magnésium d'être utilisé comme matériau de haute qualité. -matériau de résistance. La résistance spécifique des alliages de magnésium à haute résistance est même comparable à celle du titane.
L'alliage de magnésium a un module élastique élevé et une bonne absorption des chocs. Dans la plage élastique, l'alliage de magnésium absorbe moitié plus d'énergie que l'alliage d'aluminium lorsqu'il est soumis à une charge d'impact, de sorte que l'alliage de magnésium présente de bonnes performances de réduction du bruit sismique.
L'alliage de magnésium a de bonnes performances de moulage sous pression, l'épaisseur minimale de paroi du moulage sous pression peut aller jusqu'à 0,5 mm, ce qui convient à la fabrication de diverses pièces automobiles moulées sous pression. Les pièces en alliage de magnésium ont une grande stabilité et les pièces moulées ont une précision dimensionnelle élevée, qui peut être usinée avec une haute précision.
La dissipation thermique de l'alliage de magnésium présente des avantages absolus par rapport à l'alliage. Pour le dissipateur thermique en alliage de magnésium et en alliage d'aluminium de même volume et de même forme, la chaleur (température) produite par une source de chaleur en alliage de magnésium est plus facilement
transféré de la racine du dissipateur thermique au sommet de la vitesse que l'alliage d'aluminium, et le sommet est plus facile à atteindre à une température plus élevée.
Cependant, le coefficient de dilatation linéaire de l'alliage de magnésium est très grand, atteignant 25-26 μm/m degré, tandis que celui de l'alliage d'aluminium est de 23 μm/m degré, celui du laiton d'environ 20 μm/m degré, celui de l'acier de construction d'environ 12 μm/m. m degré, fonte environ 10 μm/m degré, roche (granit, marbre, etc.) seulement 5-9 μm/m degré, verre 5-11 µm/m degré. L'influence de la température sur la taille de la structure doit être prise en compte lorsqu'elle est appliquée dans une source de chaleur.
Exemples d'application de l'alliage de magnésium : généralement les appareils photo reflex numériques moyens et haut de gamme et professionnels adoptent l'alliage de magnésium comme squelette, ce qui le rend durable et agréable au toucher ; Téléphones portables et étuis pour ordinateurs portables ; Les alliages de magnésium sont utilisés dans le boîtier et les parties de refroidissement des ordinateurs et des projecteurs qui génèrent des températures élevées à l'intérieur ; Volant automobile, support de direction, support de frein, cadre de siège, support de rétroviseur, support de distribution et autres exigences en matière de pièces structurelles légères et à haute résistance.
Selon la méthode de formage, il peut être divisé en deux catégories : alliage de magnésium déformé et alliage de magnésium coulé.
Les qualités d'alliage de magnésium sont représentées par des lettres + chiffres + lettres. Les lettres précédentes sont les codes des éléments d'alliage les plus importants (comme spécifié dans le tableau suivant) et les chiffres suivants sont les valeurs moyennes des limites supérieure et inférieure des éléments d'alliage les plus importants. La dernière lettre de l'alphabet est le code d'identification utilisé pour identifier différents alliages comportant différents éléments spécifiques ou une teneur en éléments légèrement différente.
Les qualités courantes d'alliages de magnésium sont AZ31B, AZ31S, AZ31T, AZ40M, AZ41M, AZ61A, AZ61M, AZ61S, AZ62M, AZ63B, AZ80A, AZ80M, AZ80S, AZ91D, AM60B, AM50A, M1C, M2M, M2S et ZK61 M, ZK61S, ME20M, LZ91, LZ61, LZ121, LA141, LA191, LAZ933, LA81, LA91, LAZ931, MA18, MA21, MA14, etc.
