Les tiges de titane et les alliages de titane sont des matériaux de structure métalliques importants qui ont vu le jour dans les années 1950. Parmi eux, l’alliage TC4 est l’alliage de titane de type + Lu le plus largement utilisé au pays et à l’étranger. En raison de sa résistance spécifique élevée, de sa bonne résistance à la corrosion et de ses excellentes performances globales, il est largement utilisé dans l'aérospatiale, les machines chimiques, l'ingénierie pharmaceutique et d'autres industries. Les défauts courants de l'alliage TC4 comprennent la ségrégation et l'inclusion d'éléments d'alliage, la structure de coulée résiduelle, la couche de fragilisation, la fragilisation par l'hydrogène, la fragilisation et les fissures de forgeage.
Une unité a trouvé une fissure d'environ 4,3 mmx0,68 mm sur la surface d'un produit traité en barre d'alliage de titane TC4 pendant l'usinage. Afin d'analyser la cause du défaut et d'éviter l'apparition de défauts similaires, l'auteur a utilisé diverses méthodes d'inspection physique et chimique pour analyser le produit en alliage de titane TC4.
Le processus de changement de l'anneau de forgeage de la tige TC4 consiste à chauffer deux fois à 950 degrés C, à forger le matériau du gâteau et à dilater le matériau du gâteau pour former le matériau de l'anneau. Les défauts peuvent être causés par des fissures dues à un processus de forgeage modifié inapproprié, ou à des défauts métallurgiques tels que des inclusions, une ségrégation, une porosité, etc. dans la tige elle-même, et la fissuration peut être provoquée par des défauts métallurgiques lors du processus de forgeage modifié ultérieur.
Grâce à des calculs théoriques, il est conclu que la conception de cet ensemble de dispositifs spéciaux pour le passage supérieur d'une machine à tricoter rectiligne informatisée est tout à fait conforme aux exigences de la conception théorique. Par conséquent, l'auteur a fabriqué l'objet réel de cet ensemble de montages et l'a installé sur l'établi du centre d'usinage CNC de haute précision vcentei{{0}} pour une vérification réelle de l'usinage. Ensuite, placez les pièces finies du passage supérieur de la machine horizontale dans la machine à mesurer à trois coordonnées pour une mesure précise et précise, et l'erreur d'angle des deux angles inclus est comprise dans la plage de 0,2 degrés ~ 0,6 degrés, ce qui répond aux exigences. exigences techniques. Étant donné que cet ensemble de montages peut réaliser facilement et rapidement le traitement et le positionnement des pièces de passage supérieur sans aucun autre moyen d'alignement, il convient à la production en série de pièces de passage supérieur.
Selon les caractéristiques gauche et droite du défaut, on peut juger que le défaut est formé par l'éponge de titane oxydée lors du processus de fusion. Après la faible oxydation et la fusion du titane spongieux, une zone de défaut de ségrégation de faible densité se forme. Après l'oxydation et la fusion sévères de l'éponge de titane, des inclusions riches en oxygène se forment. Ce défaut est un défaut métallurgique. Le carbone enrichi en oxygène et une petite quantité d'azote dans la zone du défaut vont augmenter la dureté et la fragilisation de cette zone, et former parfois une phase fragile T ^ AL. Au cours du processus de forgeage à chaud, la capacité de déformation et la capacité de coordination de la déformation de cette zone sont très faibles, et les flocons grossiers et les blocs brillants formés par la fusion sont difficiles à briser. La structure est facilement grossière et des fissures se produisent facilement, ce qui est relativement nocif pour le matériau.
Selon le processus de fusion, de tels défauts apparaissent facilement au fond du lingot. Lors de la fusion et de l'amorçage de l'arc, le courant d'amorçage de l'arc instable provoque facilement l'oxydation et la fusion insuffisante de l'éponge de titane dispersée au fond, formant des inclusions et des zones de ségrégation, qui ne sont pas faciles à trouver lors de la détection des défauts. Afin d'éviter les dommages causés par ce défaut au produit, le fond du lingot doit être scié sur une longueur de 6 % à 8 % du diamètre nominal.
