Présentation de la production
Le pavillon à ultrasons en titane de grade 2 est un élément important du système de vibration à ultrasons.
Sa fonction principale est d'amplifier le déplacement des particules ou la vitesse des vibrations mécaniques et de concentrer l'énergie ultrasonore sur une petite zone, c'est-à-dire l'accumulation d'énergie.
La corne à ultrasons en titane de grade 2 que nous avons usinée est principalement utilisée sur les équipements médicaux, en particulier pour les équipements de masques médicaux.


Fonctionnalités
Noter | Tensile strength RM/Mpa(>=) | Limite d'élasticité Rp0.2(MPa) | Allongement A4D (pourcentage) | Réduction de la zone Z (pourcentage) |
1re année | 240 | 138 | 24 | 30 |
2e année | 345 | 275 | 20 | 30 |
3e année | 450 | 380 | 18 | 30 |
Niveau 4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Niveau 5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Composition chimique | Composants principaux | Impureté | |||||
Ti | Fe | Si | C | N | H | O | |
Titane pur industriel | Autre | 0.15 | 0.1 | 0.05 | 0.03 | 0.015 | 0.15 |
Composant nominal | État du traitement thermique | Résistance à la traction | Élongation | Angle de cintrage à froid | |||
MPa | pour cent | ||||||
Titane pur industriel | Recuit | 340-490 | 30 | 130 |
Performances des matériaux
Le titane pur de grade 2 appartient au titane pur industriel. La résistance n'est pas élevée, mais la plasticité est bonne, il est facile à traiter et à former, et l'estampage, le soudage et l'usinabilité sont bons.
Il a une bonne résistance à la corrosion dans l'atmosphère, l'eau de mer, le chlore humide, les milieux réducteurs oxydants, neutres et faibles, et sa résistance à l'oxydation est meilleure que la plupart des aciers inoxydables austénitiques.
Cependant, la résistance à la chaleur est médiocre et la température de service ne doit pas être trop élevée.
Le titane pur de grade 2 a une grande activité chimique et a une forte réaction chimique avec O, N, h, Co, CO2, vapeur d'eau, ammoniac, etc. dans l'atmosphère. Lorsque la teneur en carbone est supérieure à 0,2 %, un tic dur sera formé dans un alliage de titane ; Lorsque la température est élevée, l'étain se forme également par interaction avec n
Surface dure; Lorsque la température est supérieure à 6 00 degrés, le titane absorbe l'oxygène pour former une couche dure ; Avec l'augmentation de la teneur en hydrogène, la couche fragile sera également formée. La profondeur de la couche de surface dure et cassante produite par l'absorption de gaz peut atteindre 0,1 à 0,15 mm et le degré de durcissement est de 20 à 30 %. L'affinité chimique du titane est également grande et il est facile d'adhérer à la surface de friction.

Le titane pur de grade 2 peut toujours conserver ses propriétés mécaniques à des températures basses et ultra-basses. Les alliages de titane avec de bonnes propriétés à basse température et des éléments interstitiels très faibles, tels que TA7, peuvent maintenir une certaine plasticité à -253 degré . Par conséquent, l'alliage de titane est également un matériau structurel important à basse température.
Le titane pur grade 2 fonctionne en atmosphère humide et en eau de mer, et sa résistance à la corrosion est bien meilleure que celle de l'acier inoxydable ; Il a une forte résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion acide et à la corrosion sous contrainte; Il a une excellente résistance à la corrosion aux alcalis, au chlorure, aux substances organiques chlorées, à l'acide nitrique, à l'acide sulfurique, etc. Cependant, le titane a une faible résistance à la corrosion pour réduire l'oxygène et les sels de chrome.

La température de service du titane pur de grade 2 est supérieure de plusieurs Baidu à celle de l'alliage d'aluminium. Il peut toujours maintenir la résistance requise à température moyenne et peut fonctionner à 450 ~ 500 degrés pendant une longue période.
Ces deux types d'alliages de titane ont toujours une résistance spécifique très élevée dans la plage de 150 degrés à 500 degrés, tandis que la résistance spécifique de l'alliage d'aluminium diminue de manière significative à 150 degrés. La température de travail de l'alliage de titane peut atteindre 500 degrés, tandis que celle de l'alliage d'aluminium est inférieure à 200 degrés.

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