Les guidons de vélos sont de nombreux types, principalement divisés en guidons droits et guidons en corne. Par rapport aux guidons droits, les guidons en corne sont principalement composés de tuyaux droits et de coudes. Les coureurs qui tiennent leurs coudes pendant la conduite peuvent réduire la pression du haut du corps, de manière à réduire la résistance au vent et à faciliter la conduite sur de longues distances ; Cependant, étant donné que le cycliste tient le coude et penche le haut de son corps, la connexion entre le tuyau droit et le coude doit supporter une plus grande force, en particulier lors de la conduite sur des routes cahoteuses, la pression sur la connexion entre le tuyau droit et le coude doit supporter une plus grande force. et le coude augmente fortement, entraînant la fracture du manche en corne.
Afin d'améliorer la capacité portante des guidons de vélo, des guidons sans soudure (guidon en corne de mouton) sont apparus sur le marché. En utilisant directement un équipement de cintrage pour plier les deux extrémités du tuyau droit, l’objectif de formage sans couture du tuyau droit et du coude est atteint.
Cependant, en raison des différences de résistance à la compression et à la corrosion des différents matériaux métalliques, les tuyaux en titane (tuyaux en alliage de titane) sont populaires auprès des fabricants pour leur résistance élevée à la compression et leur bonne ténacité. Cependant, en raison de la grande difficulté de plier les tuyaux en titane, s'ils sont directement pliés par un équipement de cintrage, il est facile de provoquer la rupture des tuyaux en titane et un faible rendement ; De plus, des effondrements et des plis peuvent également survenir lors du processus de traitement de flexion, entraînant une diminution de la capacité portante du guidon fini et une mauvaise qualité.
Procédé de fabrication de poignée de vélo, comprenant un processus de cintrage de tube en titane décrit dans l'une quelconque des revendications 1-5, comprenant les étapes suivantes :
1) . traitement de rétrécissement de tuyau : adoptez un tuyau en titane d'un diamètre de D1, d'une épaisseur de paroi de B et d'une longueur de H. utilisez une machine de rétrécissement de tuyau pour comprimer les deux extrémités du tuyau en titane, de sorte que le milieu du tuyau en titane soit formé dans un tuyau d'installation vertical d'un diamètre de D1 et d'une longueur de H1, et les deux extrémités du tuyau en titane sont formées en un tuyau rétractable d'un diamètre de D2 et d'une longueur de H2 ; L'épaisseur de paroi de la colonne montante de la poignée est égale à l'épaisseur de paroi B des deux tubes thermorétractables, et la colonne montante de la poignée est reliée de manière transparente aux deux tubes thermorétractables, et le radian de transition au niveau de la connexion est ; Ce processus ne nécessite pas de traitement thermique, et le tuyau en titane après traitement de retrait du tuyau est décapé dans son ensemble selon l'étape B ;
2) Premier coude : installez l'étape C, placez le tube en titane décapé dans l'ensemble de l'équipement de chauffage et préchauffez le tube en titane à 500 degrés pendant 5 minutes ; Ajustez ensuite la direction du tube rétractable en titane préchauffé et placez-le dans le moule de la machine de la presse hydraulique, démarrez la presse hydraulique en fonction du module de section de flexion du tube en titane pour presser et plier le tube rétractable aux deux extrémités de la verticale. tube d'installation, et lors du processus de pressage et de pliage du tube rétractable par la presse hydraulique, il est nécessaire de chauffer le tube rétractable placé dans le moule de la machine de la presse hydraulique de manière synchrone avec une température de chauffage de 700 degrés ; Afin de faire en sorte que le tube rétractable forme un tube de préhension transversal relativement incurvé et un premier coude, la première extrémité du tube de préhension transversal est reliée au tube d'installation verticale de poignée, et la seconde extrémité est reliée au premier coude par pliage, et l'angle de courbure au niveau de la connexion entre le tube de préhension transversal et le premier coude est , le rayon de courbure est R1 et la longueur de l'arc de courbure est La ; La longueur du tube de préhension horizontal est H1, la longueur du premier coude est H2 et la longueur du tube thermorétractable h2=H1 + H2 + La ;
3) Deuxième coude : retirez le tube en titane après le traitement du premier coude et préchauffez le premier coude avec une température de 500 degrés et une durée de 5 minutes selon l'étape 2) ; Ajustez ensuite la direction du premier coude préchauffé et placez-le dans le moule de la machine de la cintreuse, puis démarrez la cintreuse pour appuyer et plier le premier coude. Lors du processus de pressage et de pliage du premier coude par la cintreuse, il est nécessaire de chauffer de manière synchrone le premier coude placé dans le moule de la machine de la cintreuse avec une température de chauffage de 700 degrés ; Afin que le premier coude forme un tube de poignée radiale et un tube de montage de frein incurvé, la première extrémité du tube de montage de frein est reliée au tube de poignée transversale, la seconde extrémité est reliée au tube de poignée radiale, et l'angle de courbure du tube de montage de frein est δ, rayon de courbure R2, et la longueur de l'arc du tube de montage de frein est LB ; La longueur du tube de préhension radiale est LC et la longueur du premier coude h2=lb+lc.
4) Le troisième coude : continuez à mettre le tube en titane traité dans le deuxième coude dans le moule de la machine de cintreuse et préchauffez le tube à poignée radiale avec une température de 500 degrés et une durée de 5 minutes selon l'étape 3) ; Ajustez ensuite la direction du tube à poignée radiale préchauffé et placez-le dans le moule de la machine de la cintreuse de tuyaux, puis démarrez la cintreuse pour presser et plier le tube à poignée radiale. Pendant le cintrage du tube à poignée radiale par la cintreuse de tubes, il est nécessaire de chauffer de manière synchrone le tube à poignée radiale placé dans le moule de la machine de la cintreuse de tubes avec une température de chauffage de 500 degrés, de sorte que l'angle de courbure du tube à poignée radiale est θ, le rayon de courbure est R3.
5) Meulage : placez le tuyau en titane traité du troisième coude dans le moule de l'équipement de chauffage et appuyez sur le tuyau en titane pour ajuster l'équilibre et le meulage gauche et droit. Jusqu'à présent, la poignée du vélo est fabriquée et formée.
